Преимущество ленточнопильного производства.

Информация может быть не достоверна

Преимущества ленточнопильной технологии

Преимущества ленточнопильной технологии по сравнению с традиционными пилорамами хорошо известны: точность пиления, мобильность и экономичность. И все же ленточное пиление при всех своих безусловных плюсах, связано с одним технически неизбежным «минусом», который раздражает распиловщиков. Речь идет о ленточной пиле. Точнее, о том, что, в конце концов, сколько бы она ни пилила, ей предназначено порваться или истончиться.

Производители пил понимают эту проблему и стараются действовать в двух направлениях. С одной стороны - сделать пилу как можно более прочной, чтобы продолжительность ее работы возросла. С другой стороны - уменьшить ее стоимость для клиента, поскольку это все-таки расходный материал, и относиться к нему нужно соответственно. Причин преждевременного разрыва пил не так уж и много. Главное - знать их, и тогда, проанализировав их последовательно, можно устранить причину разрыва и сэкономить, таким образом, приличные деньги.

Мы исходим из предположения, что вы используете качественные пилы известных производителей, например, фирмы ARMOTH. Это позволяет сразу исключить вариант разрыва пилы из-за некачественного металла.
Итак, пила отличного качества, и все-таки - рвется. В чем дело?

Ремни и ролики

Для начала проверьте состояние роликов пилы и шкивных ремней . Поверхность роликов, контактирующая с пилой не должна иметь следов выработки, а на бортике ролика не должно быть глубоких рисок. Выработка на поверхности роликов опасна тем, что при работе станка возникает повышенная вибрация, приводящая к периодическому изменению натяжения пилы, причем это изменение происходит с высокой частотой. На ремнях недопустимо наличие разрывов, распушения поверхности и чрезмерного загрязнения налипшими опилками. Если при натяжении пилы до рабочего давления расстояние между пилой и шкивом менее 0,8мм, то такой шкивной ремень необходимо заменить. Обычно заменяются одновременно оба ремня. Дело здесь в том, что при изношенных ремнях возможен контакт полотна пилы с поверхностью шкивов, и срок эксплуатации пилы сокращается.

Настройки

Затем нужно проверить зазор между задней частью пилы и бортиками роликов. Этот зазор не должен выходить за пределы, рекомендованные для вашего типа станка (около 3 мм), и должен быть одинаковым для обоих роликов. Далее проверяется положение пилы на шкивах. Об этой регулировке часто забывают или регулируют только ведомый шкив. А ведь, как показывает практика, в регулировке ведущего шкива нуждаются до 60% процентов станков, эксплуатировавшихся более года. Конечно, эта регулировка не так проста, как регулировка ведомого шкива. Если она вызывает у вас сложности, вы всегда можете обратиться к производителю оборудования за консультацией.

Затупленные пилы

При пилении тупыми пилами натяжение полотна пилы постоянно падает. Некоторые распиловщики «борются» с этим негативным явлением, увеличивая натяжение свыше рекомендованного. Результат: быстрый износ подшипников шкивов, подшипников роликов, шкивных ремней. Но главное - в полотне пилы образуются микротрещины, которые впоследствии, разрастаясь, приводят к разрыву пилы.

Пилы затупляются при пилении грязных бревен - иногда достаточно пропилить всего лишь 15-20 см. Для решения этой проблемы используйте дебаркер или очищайте бревна вручную.
Нельзя превышать рекомендованный объем круглого леса при пилении одной пилой до заточки.

Оператор и его опыт.

Если всё выше перечисленное на вашем станке в порядке, обратите внимание на технику пиления ваших операторов. Возможно, стараясь перевыполнить план, он пилит слишком быстро. Такое пиление практически всегда приводит к перегрузке пилы и снижению качества продукции.
Не менее важно и то, как происходит вход пилы в древесину. Здесь излишняя агрессивность едва ли оправдана. Вход пилы должен происходить плавно, и лишь затем можно увеличивать скорость в зависимости от типа древесины. Перегружается пила и в том случае, если ее параметры (угол заточки, разводка и т.д.) не соответствуют выполняемой задаче (типу древесины).

Еще раз человеческий фактор

Итак, вы проверили все регулировки станка. Теперь вы в нем уверены на 100%. Осталось проверить, как затачивается пила. На самом деле, именно в неправильной заточке пилы кроется одна из причин ее преждевременного разрыва.
Несколько слов о заточнике. Кандидатов на эту должность нужно подбирать с максимальной тщательностью. Это должен быть усидчивый и добросовестный работник, прошедший обучение, дотошно выполняющий все пункты инструкции по заточке. Если у вас есть такой человек, то проблема разрыва пил знакома вам только понаслышке. Если же такого работника вы не нашли, советуем приобрести заточной станок с боразоновым (алмазным) диском - это снизит зависимость качества заточки от пресловутого человеческого фактора.

Правильная заточка пил .

Первое, что необходимо проверить, - это правильность настройки заточного станка (положение заточного диска относительно пилы). На заточном устройстве есть специальное приспособление для этой цели. Если у вас его нет, то необходимо проверить перпендикулярность плоскости заточного диска к пиле, и что очень важно - соосность диска и плоскости пилы.
Заточка пилы нужна не только для придания остроты режущей кромке, но и для снятия многочисленных микротрещин, которые образовались в пазухах зубьев. Чаще всего, наибольшее их количество образуется в месте, равноудаленном от концов зубьев. Для пил это место соответствует самой узкой части пилы. При заточке важно снять такое количество металла из пазух зубьев, чтобы вместе с ним были сняты и микротрещины. Причем металл должен сниматься равномерно по всему профилю зуба. Невыполнение этого условия, кроме повышения риска разрыва пил, приводит также к изменению параметров пилы (профиль пилы и высота зуба).
В том случае, если пила была в работе дольше, чем рекомендовано заводом-изготовителем, количество металла, снимаемое за одну заточку, необходимо увеличить. При выполнении этой операции нужно следить за тем, чтобы нажим заточного диска на пилу не был чрезмерным. Иначе будет происходить отжиг полотна пилы, снижающий ее прочностные характеристики. И уж совсем недопустимо затачивать пилу без использования специальной охлаждающей жидкости в устройстве для заточки пил. Иногда, даже если снимается небольшое количество металла, отжиг все-таки происходит. В этом случае необходимо при помощи правочного камня очистить рабочую поверхность заточного диска от частиц металла, покрывающих ее в процессе заточки. Эту операцию необходимо повторять после того, как пила прошла один цикл заточки.
Заточив пилу, проверьте полученный результат (профиль, геометрию), используя в качестве эталона новую пилу. Если пила заточена правильно, ее профиль не меняется, высота зуба остается неизменной. В пазухах зубьев и на их вершинах отсутствуют грубые риски от абразивных частиц заточного камня, отсутствуют следы отжига металла, полностью сняты заусенцы, режущая кромка зуба имеют правильную форму и достаточную остроту. Иногда можно встретить рекомендации о том, что нет необходимости тщательно снимать заусенцы после заточки.
Это неверно!!! Дело в том, что кроме искажения результатов разводки, заусенцы провоцируют образование микротрещин в полотне пилы.

Несколько слов о заточном камне.

Экономия здесь неуместна!!! Используя дешевые заточные диски, вы теряете огромные деньги на порванных пилах.
Дело в том, что дешевые заточные диски очень быстро стачиваются и, как следствие, не могут обеспечить равномерность снятия металла в пределах одного рабочего цикла. Пилы, которые затачивались такими дисками можно определить без труда - высота зубьев и профиль изменяются у них при переходе от зуба к зубу. К такому же результату приводит, кстати говоря, изменение регулировок заточного станка в процессе заточки.
Соблюдайте простое правило: выставив необходимые регулировки, проточите один круг ленточной пилы и только потом вносите корректировки.